1、布袋除塵器

布袋除塵器的工作原理如下： 含塵氣體由下部敞開(kāi)式法蘭進(jìn)入過(guò)濾室， 較粗顆粒直接落入灰倉(cāng)，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋外表的粉塵不時(shí)增加， 程控儀開(kāi)端工作， 逐一開(kāi)啟脈沖閥，使緊縮空氣經(jīng)過(guò)噴口對(duì)濾袋停止噴吹清灰， 使濾袋忽然收縮， 在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵疾速脫離濾袋落入灰倉(cāng)，粉塵由卸灰閥排出。

2、脈沖除塵器

脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹安裝、卸灰安裝等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗， 并在灰斗導(dǎo)流安裝的導(dǎo)流下， 大顆粒的粉塵被別離， 直接落入灰斗， 而較細(xì)粉塵平均地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的表面面上， 潔凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體， 并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過(guò)濾工況的停止， 濾袋上的粉塵越積越多， 當(dāng)設(shè)備阻力到達(dá)限定的阻力值（普通設(shè)定為1500Pa）時(shí)，由清灰控制安裝按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后， 按設(shè)定程序翻開(kāi)電控脈沖閥， 停止停風(fēng)噴吹，應(yīng)用緊縮空氣霎時(shí)噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增， 將濾袋上的粉塵停止抖落（即便粘細(xì)粉塵亦能較*地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。

3、旋風(fēng)除塵器

旋風(fēng)除塵器加設(shè)旁路后其工作原理是含塵氣體從進(jìn)口處切向進(jìn)入， 氣流在取得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)， 氣流上、下分開(kāi)構(gòu)成雙旋蝸運(yùn)動(dòng)， 粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生激烈的別離作用， 較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流別離至外壁， 其中局部粉塵由旁路別離室中部洞口引出， 余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對(duì)細(xì)顆粒粉塵有匯集作用， 從而進(jìn)步除塵效率。這局部較細(xì)的粉塵顆粒， 由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下構(gòu)成激烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán)， 并與上旋蝸氣流一同進(jìn)入旁路別離室上部洞口，經(jīng)回風(fēng)口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流集合， 凈化后的氣體由排氣管排出， 別離出的粉塵進(jìn)入料斗。

4、靜電除塵器

含塵氣體從靜電除塵器頂部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入設(shè)備后， 以高速經(jīng)過(guò)旋風(fēng)別離器， 使含塵氣體沿軸線調(diào)整螺旋向下旋轉(zhuǎn)， 應(yīng)用向心力， 除掉較粗顆粒的粉塵， 有效地控制了進(jìn)入電場(chǎng)的初始含塵濃度。然后，氣體經(jīng)下灰斗進(jìn)入電場(chǎng)工作， 由于下灰斗截面積大于內(nèi)管截積數(shù)倍， 依據(jù)旋轉(zhuǎn)矩不變?cè)恚?/span> 徑向風(fēng)速和軸向風(fēng)速急劇降低產(chǎn)生零速界面而使內(nèi)管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內(nèi)， 降低了進(jìn)入電場(chǎng)的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經(jīng)電收塵而凝聚在陰陽(yáng)極板上， 經(jīng)清灰振打而將搜集的粉塵由鎖風(fēng)排灰安裝保送走。為了避免內(nèi)管旋風(fēng)和電場(chǎng)極板振打后在下灰斗內(nèi)構(gòu)成的二次揚(yáng)塵，特在下灰斗中設(shè)置了隔離錐。

運(yùn)用范圍水泥、化肥、等行業(yè)各種磨機(jī)，破碎點(diǎn)下料口，包裝機(jī)及烘干機(jī)和各種相相似的分散源處置。

5、濾筒除塵器

設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下， 含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)停止含塵氣體的預(yù)處置， 然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)； 粉塵吸附在濾筒的表面面上， 過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并聚集至出風(fēng)口排出。

隨著過(guò)濾工況持續(xù)， 積聚在濾筒表面面上的粉塵將越積越多， 相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa 范圍內(nèi)，當(dāng)超越此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器經(jīng)過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令，停止三狀態(tài)清灰。

該濾筒除塵器的清灰過(guò)程是先切斷某一室的凈氣出口通道， 使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后停止緊縮空氣脈沖反吹清灰， 清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)間的自然沉降后，再翻開(kāi)該室的凈氣出口通道， 不但清灰*， 還防止了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。

6、單機(jī)除塵器

單機(jī)除塵器工作原理： 含塵氣體進(jìn)入箱體內(nèi)， 由扁布袋過(guò)濾器停止過(guò)濾， 粉塵被阻留在布袋表面面， 已凈化的氣體經(jīng)過(guò)布袋進(jìn)入風(fēng)機(jī)， 由風(fēng)機(jī)吸入直接排出， 隨著過(guò)濾時(shí)間的增加， 布袋外面粘附的粉塵也不時(shí)增加， 布袋阻力也相應(yīng)增大， 從而影響了除塵效率， 此時(shí)啟動(dòng)振打機(jī)構(gòu)使粘附在布袋外表的粉塵抖落下來(lái)， 落在抽屜中的粉塵由人工拉出肅清。

7、多管除塵器

含塵氣體由多管除塵器總進(jìn)氣管進(jìn)入氣體散布室， 隨后進(jìn)入陶瓷旋風(fēng)體和導(dǎo)流片之間的環(huán)形空隙。導(dǎo)流片使氣體由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)， 旋轉(zhuǎn)氣流的絕大局部沿旋風(fēng)體自圓筒體呈螺旋形向下， 朝錐體活動(dòng)， 含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生向心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸， 便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進(jìn)入總灰斗。旋轉(zhuǎn)降落的外旋氣流抵達(dá)錐體下端位時(shí)， 因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風(fēng)管軸線方向由下而上繼續(xù)做螺旋形活動(dòng)（凈氣），經(jīng)過(guò)陶瓷旋風(fēng)體排氣管進(jìn)入排氣室，由總排氣口排出。

8、電除塵器

電除塵器樹(shù)立在電除塵器和塵源控制辦法的根底之上， 是處理小分散揚(yáng)塵點(diǎn)除塵的新途徑。它應(yīng)用消費(fèi)設(shè)備的排風(fēng)管或密閉罩作為極板， 在罩或管內(nèi)安設(shè)放電極，接上高壓電源而構(gòu)成電場(chǎng)。含塵氣體經(jīng)過(guò)電場(chǎng)時(shí)， 粉塵在電場(chǎng)力作用下匯集在罩或管壁上， 凈化后的氣體經(jīng)過(guò)排風(fēng)管排出。清灰靠人工振打或自重零落。特別適合于破碎、篩分車(chē)間和燒結(jié)輸料皮帶等分散揚(yáng)塵點(diǎn)以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵凈化。簡(jiǎn)易式電除塵器雖然方式較多， 但歸結(jié)起來(lái)有罩式、管式和敞開(kāi)式三種。